Dự án trạm gas cho dây chuyền sơn Nhà máy Bơm Hải Dương

Nhằm tổ chức nguồn nhiên liệu tập trung cho dây chuyền sơn và hạn chế việc sử dụng các nguồn LPG phân tán trong khu vực sản xuất, Công ty Cổ phần Chế tạo Bơm Hải Dương đã đầu tư trạm gas công nghiệp phục vụ lò sơn tĩnh điện. Công trình gồm trạm 20 bình LPG kết hợp 02 máy hóa hơi công suất 100 kg/h, cụm điều áp và mạng lưới đường ống cấp khí, giúp doanh nghiệp quản lý nguồn nhiên liệu tập trung và đáp ứng nhu cầu vận hành của hệ thống gia nhiệt.

Thông tin công trình trạm gas tại nhà máy Bơm Hải Dương

Dây chuyền sơn tĩnh điện là một trong những hạng mục phục vụ quá trình hoàn thiện bề mặt các sản phẩm bơm công nghiệp và thiết bị cơ khí.Để cung cấp nhiên liệu cho lò sơn, nhà máy cần một hệ thống có khả năng tập trung nguồn LPG, chuyển nhiên liệu sang trạng thái khí, kiểm soát áp suất và phân phối đến thiết bị sử dụng.

Vì sao dây chuyền sơn cần hệ thống cấp gas tập trung?

Lò sơn là thiết bị sử dụng nhiên liệu theo chu kỳ vận hành của dây chuyền. Khi sản lượng tăng, thời gian hoạt động của lò và nhu cầu LPG cũng thay đổi theo kế hoạch sản xuất.Nếu sử dụng các nguồn gas riêng lẻ tại khu vực thiết bị, doanh nghiệp cần theo dõi nhiều bình LPG, thực hiện thay đổi nhiên liệu tại nhiều vị trí và tổ chức kiểm tra từng nguồn cấp.

Phương án này gây khó khăn cho công tác quản lý khi dây chuyền hoạt động liên tục. Việc thay bình tại thiết bị sử dụng cũng có thể làm gián đoạn quá trình cấp nhiên liệu.Trạm gas công nghiệp cho phép tập trung các bình LPG tại khu vực riêng. Nguồn nhiên liệu được đưa qua hệ thống hóa hơi và điều áp trước khi phân phối đến lò sơn bằng mạng lưới đường ống.

Cách hệ thống gas cho lò sơn được tổ chức

Công trình gồm trạm bình LPG, hệ thống hóa hơi, cụm điều áp, mạng lưới đường ống và các thiết bị hỗ trợ kiểm soát vận hành.

Tập trung nguồn nhiên liệu bằng trạm 20 bình LPG

Các bình LPG được kết nối thành trạm gas công nghiệp và bố trí tại khu vực kỹ thuật riêng.Nguồn nhiên liệu từ cụm bình được đưa vào hệ thống chung trước khi chuyển đến thiết bị hóa hơi. Việc tập trung nguồn LPG giúp doanh nghiệp tổ chức hoạt động thay bình, kiểm tra và quản lý nhiên liệu tại một vị trí.Mô hình này cũng hạn chế nhu cầu bố trí bình gas riêng lẻ gần khu vực lò sơn.

Hóa hơi LPG theo nhu cầu sử dụng của dây chuyền

Trạm gas được kết nối với 02 máy hóa hơi công suất 100 kg/h.LPG được chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái khí trước khi phân phối đến thiết bị sử dụng. Hệ thống hóa hơi giúp chủ động đáp ứng lượng khí theo nhu cầu vận hành của lò sơn.Cấu hình hai máy tạo điều kiện để doanh nghiệp tổ chức hoạt động cấp khí, kiểm tra thiết bị và xây dựng kế hoạch bảo dưỡng phù hợp với lịch sản xuất.

Kiểm soát áp suất trước khi cấp gas đến lò sơn

Khí LPG sau quá trình hóa hơi được đưa qua cụm điều áp.Hệ thống thực hiện kiểm soát áp suất trước khi nhiên liệu đi vào mạng lưới đường ống và cấp đến thiết bị gia nhiệt.Van khóa và các thiết bị bảo vệ được bố trí trên hệ thống nhằm hỗ trợ hoạt động kiểm tra, vận hành và xử lý từng khu vực khi cần thiết.

Quy trình triển khai trạm gas cho dây chuyền sơn tĩnh điện

Dự án được thực hiện theo từng giai đoạn từ khảo sát thiết bị đến nghiệm thu công trình.

• Giai đoạn 1 – Đánh giá nhu cầu LPG của lò sơn: Khảo sát công suất đầu đốt, thời gian vận hành và mức tiêu thụ nhiên liệu.
• Giai đoạn 2 – Thiết kế trạm gas công nghiệp: Lựa chọn số lượng bình LPG, công suất hóa hơi, áp suất và phương án phân phối.
• Giai đoạn 3 – Lắp đặt trạm 20 bình LPG: Hoàn thiện khu vực nguồn nhiên liệu và hệ thống kết nối cụm bình.
• Giai đoạn 4 – Thi công hệ thống hóa hơi: Lắp đặt 02 máy hóa hơi công suất 100 kg/h và đấu nối với trạm gas.
• Giai đoạn 5 – Hoàn thiện hệ thống phân phối: Thi công cụm điều áp, đường ống, van khóa và thiết bị bảo vệ.
• Giai đoạn 6 – Kiểm tra và hiệu chỉnh: Chạy thử hệ thống, đánh giá khả năng cấp khí và điều chỉnh thiết bị.
• Giai đoạn 7 – Nghiệm thu, bàn giao: Hoàn thiện công trình và hướng dẫn doanh nghiệp vận hành hệ thống.

Giá trị của trạm gas tập trung đối với dây chuyền sơn

Trạm gas 20 bình giúp nhà máy tổ chức nguồn LPG tại một khu vực riêng và giảm số lượng nguồn nhiên liệu phân tán trong khu vực sản xuất.Hai máy hóa hơi 100 kg/h hỗ trợ cung cấp lượng khí theo nhu cầu sử dụng của lò sơn. LPG được kiểm soát áp suất trước khi phân phối đến thiết bị gia nhiệt.

Mô hình cấp gas tập trung tạo điều kiện thuận lợi cho doanh nghiệp theo dõi nguồn nhiên liệu, kiểm tra thiết bị và tổ chức hoạt động bảo dưỡng.Hệ thống cũng giúp nhà máy xây dựng phương án cấp LPG phù hợp với thời gian vận hành của lò sơn và kế hoạch sản xuất thực tế.

Giải pháp trạm gas công nghiệp cho lò sấy và dây chuyền gia nhiệt

Lửa Việt Gas là đơn vị trực tiếp khảo sát, thiết kế và triển khai dự án hệ thống gas tại Công ty Cổ phần Chế tạo Bơm Hải Dương. Phạm vi công việc gồm đánh giá nhu cầu nhiên liệu, thiết kế trạm bình công nghiệp, lựa chọn công suất hóa hơi, thi công cụm điều áp, mạng lưới đường ống và kiểm tra hệ thống trước khi bàn giao.

Đối với lò sơn tĩnh điện, lò sấy và các thiết bị gia nhiệt công nghiệp, cấu hình hệ thống gas cần được xây dựng dựa trên công suất đầu đốt, mức tiêu thụ nhiên liệu, thời gian vận hành và điều kiện bố trí công trình. Việc lựa chọn phù hợp quy mô trạm bình và công suất hóa hơi giúp doanh nghiệp chủ động nguồn LPG theo nhu cầu sản xuất.

Lửa Việt Gas nhận tư vấn, thiết kế, thi công mới, cải tạo và nâng cấp hệ thống gas cho lò sơn, lò sấy, buồng gia nhiệt và dây chuyền xử lý bề mặt công nghiệp. Doanh nghiệp có nhu cầu đầu tư hệ thống cấp gas tập trung có thể liên hệ Lửa Việt Gas để được khảo sát và tư vấn phương án phù hợp.