Dự án hệ thống LPG tại Nhôm Tengrong Hưng Yên

Nhằm xây dựng nguồn nhiên liệu ổn định cho hoạt động sản xuất nhôm quy mô công nghiệp, Công Ty TNHH Nhôm Tengrong Việt Nam đã triển khai hệ thống LPG trung tâm tại nhà máy thuộc Cụm Công nghiệp An Ninh, tỉnh Hưng Yên. Công trình được thiết kế với 01 bồn chứa LPG 15 tấn và 02 máy hóa hơi 200 kg/h, đáp ứng yêu cầu dự trữ nhiên liệu lớn, cung cấp khí liên tục và phục vụ nhu cầu vận hành dài hạn của dây chuyền sản xuất.

Thông tin công trình LPG tại Công Ty TNHH Nhôm Tengrong Việt Nam

Nhôm Tengrong Việt Nam là doanh nghiệp sản xuất các dòng nhôm công nghiệp, nhôm cửa và nhôm hệ ứng dụng trong lĩnh vực xây dựng. Đặc thù sản xuất yêu cầu nguồn nhiên liệu phải được cung cấp liên tục với lưu lượng phù hợp để duy trì hiệu suất của các thiết bị sử dụng nhiệt.

Trên cơ sở nhu cầu tiêu thụ thực tế, hệ thống LPG được đầu tư theo mô hình lưu trữ tập trung, hóa hơi và phân phối nhiên liệu đến các khu vực sản xuất trong nhà máy.

Vì sao nhà máy cần đầu tư hệ thống LPG công suất lớn?

Các dây chuyền sản xuất nhôm công nghiệp thường có nhu cầu sử dụng năng lượng liên tục trong thời gian dài. Khi lưu lượng nhiên liệu không đáp ứng đủ công suất hoặc áp suất cấp khí biến động, hiệu suất thiết bị có thể bị ảnh hưởng và làm gián đoạn kế hoạch sản xuất.

Bài toán đặt ra tại nhà máy Nhôm Tengrong không chỉ là cung cấp đủ lượng LPG tại một thời điểm. Hệ thống cần có khả năng dự trữ nhiên liệu cho hoạt động dài hạn, đáp ứng mức tiêu thụ lớn và duy trì nguồn khí ổn định trong suốt quá trình vận hành.

Ngoài yếu tố công suất, giải pháp còn phải đáp ứng yêu cầu quản lý tập trung, thuận tiện cho việc nhập nhiên liệu, kiểm tra thiết bị, bảo dưỡng và kiểm soát an toàn trong môi trường sản xuất công nghiệp.

Phương án cấp LPG được lựa chọn cho nhà máy

Sau quá trình khảo sát mặt bằng và xác định nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu, phương án hệ thống LPG trung tâm gồm bồn chứa 15 tấn kết hợp hai máy hóa hơi 200 kg/h được triển khai.

Lưu trữ LPG tập trung bằng bồn 15 tấn

Bồn chứa là khu vực tiếp nhận và dự trữ LPG trước khi nhiên liệu được đưa đến hệ thống hóa hơi. Quy mô 15 tấn tạo khả năng dự trữ phù hợp với nhu cầu sản xuất lớn, giúp doanh nghiệp giảm số lần nhập nhiên liệu và chủ động hơn trong kế hoạch vận hành.Vị trí lắp đặt bồn được tính toán dựa trên mặt bằng nhà máy, khoảng cách an toàn và yêu cầu thuận tiện cho xe bồn tiếp cận trong quá trình nạp LPG.

Đảm bảo lưu lượng khí bằng hai máy hóa hơi 200 kg/h

LPG tồn chứa trong bồn ở trạng thái lỏng cần được chuyển thành trạng thái khí trước khi cung cấp đến dây chuyền sản xuất. Vì vậy, hệ thống được trang bị 02 máy hóa hơi công suất 200 kg/h.Cấu hình này giúp duy trì khả năng hóa hơi phù hợp với mức tiêu thụ nhiên liệu của nhà máy, hạn chế hiện tượng thiếu lưu lượng khí khi nhiều thiết bị vận hành đồng thời.

Kiểm soát áp suất và phân phối LPG đến khu vực sản xuất

Khí LPG sau khi hóa hơi được đưa qua hệ thống điều áp để giảm và duy trì áp suất ở mức phù hợp với yêu cầu của thiết bị sử dụng.Từ cụm điều áp, nhiên liệu được vận chuyển qua mạng lưới đường ống đến các vị trí tiêu thụ. Các van khóa, thiết bị kiểm soát và bộ phận an toàn được bố trí theo từng khu vực nhằm hỗ trợ vận hành, kiểm tra và bảo trì hệ thống.

Quy trình thực hiện công trình hệ thống LPG

Để hệ thống đáp ứng đúng nhu cầu vận hành của nhà máy, dự án được triển khai theo các giai đoạn liên tục từ khảo sát đến nghiệm thu.

• Giai đoạn 1 – Khảo sát và thu thập dữ liệu: Xác định nhu cầu tiêu thụ LPG, công suất thiết bị, mặt bằng nhà máy và vị trí dự kiến bố trí hệ thống.
• Giai đoạn 2 – Xây dựng phương án kỹ thuật: Tính toán quy mô bồn chứa, khả năng hóa hơi, lưu lượng cấp khí và sơ đồ phân phối LPG.
• Giai đoạn 3 – Lắp đặt thiết bị lưu trữ: Thi công và hoàn thiện hạng mục bồn chứa LPG 15 tấn cùng các thiết bị kết nối liên quan.
• Giai đoạn 4 – Hoàn thiện hệ thống hóa hơi: Lắp đặt 02 máy hóa hơi 200 kg/h và đấu nối với hệ thống lưu trữ, điều áp.
• Giai đoạn 5 – Thi công mạng lưới cấp LPG: Lắp đặt đường ống, cụm điều áp, van khóa và các thiết bị kiểm soát phục vụ việc phân phối khí.
• Giai đoạn 6 – Kiểm tra kỹ thuật và chạy thử: Kiểm tra các vị trí đấu nối, khả năng vận hành thiết bị và tình trạng hoạt động của toàn hệ thống.
• Giai đoạn 7 – Nghiệm thu và bàn giao: Hoàn thiện công trình, hướng dẫn vận hành và bàn giao hệ thống cho doanh nghiệp sử dụng.

Hệ thống LPG mang lại những lợi ích gì cho nhà máy?

Việc đưa hệ thống LPG 15 tấn vào hoạt động giúp nhà máy xây dựng nguồn nhiên liệu có khả năng đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất liên tục. Dung tích lưu trữ lớn tạo điều kiện để doanh nghiệp chủ động hơn trong kế hoạch tiếp nhận và sử dụng LPG.

Khả năng hóa hơi với tổng công suất thiết kế lớn giúp duy trì lưu lượng khí cần thiết cho các thiết bị sản xuất. Hệ thống điều áp hỗ trợ kiểm soát áp suất trước khi LPG được phân phối đến từng khu vực tiêu thụ.

Bên cạnh hiệu quả cung cấp nhiên liệu, mô hình LPG trung tâm còn tạo thuận lợi cho công tác quản lý, kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị. Việc tập trung khu vực lưu trữ và xử lý LPG giúp nhà máy tổ chức quá trình vận hành hệ thống khoa học hơn so với các phương án cấp nhiên liệu phân tán.

Đơn vị thiết kế và thi công hệ thống LPG cho nhà máy công nghiệp

Lửa Việt Gas là đơn vị trực tiếp triển khai dự án hệ thống LPG tại Công Ty TNHH Nhôm Tengrong Việt Nam. Phạm vi thực hiện bao gồm khảo sát hiện trạng, tính toán nhu cầu nhiên liệu, thiết kế giải pháp, cung cấp thiết bị, lắp đặt hệ thống và kiểm tra vận hành trước khi bàn giao.

Đối với từng công trình, phương án kỹ thuật được xây dựng dựa trên quy mô sản xuất, mức tiêu thụ LPG, đặc điểm mặt bằng và kế hoạch phát triển của doanh nghiệp. Điều này giúp lựa chọn phù hợp dung tích lưu trữ, công suất hóa hơi và cấu hình hệ thống phân phối khí.

Lửa Việt Gas nhận tư vấn, thiết kế, thi công mới, cải tạo và nâng cấp hệ thống LPG công nghiệp cho nhà máy, khu công nghiệp và cơ sở sản xuất trên toàn quốc. Doanh nghiệp có nhu cầu xây dựng hệ thống cấp LPG ổn định, an toàn và phù hợp với công suất vận hành có thể liên hệ Lửa Việt Gas để được khảo sát và đề xuất giải pháp kỹ thuật phù hợp.