Dự án LPG công nghiệp tại Raidon Hưng Yên

Nhằm phục vụ hoạt động kiểm tra máy phát điện và các dòng thiết bị máy làm vườn trước khi đưa ra thị trường, Công Ty TNHH Công Nghệ Raidon đã đầu tư hệ thống LPG công nghiệp tại nhà máy thuộc Khu công nghiệp Yên Mỹ II, tỉnh Hưng Yên. Công trình sử dụng bồn chứa LPG 20 tấn cùng 02 máy hóa hơi công suất 200 kg/h, tạo nguồn nhiên liệu dự trữ tập trung và đáp ứng yêu cầu cấp khí cho các khu vực thử nghiệm thiết bị.

Thông tin công trình hệ thống LPG tại Raidon

Các sản phẩm máy phát điện và máy làm vườn cần trải qua nhiều chu trình vận hành thử để kiểm tra hiệu suất, khả năng chịu tải và độ bền. Đặc điểm này khiến nhu cầu nhiên liệu tại khu vực thử nghiệm có thể duy trì trong thời gian dài hoặc tăng cao khi nhiều thiết bị được kiểm tra cùng lúc.

Hệ thống LPG được đầu tư nhằm đáp ứng yêu cầu dự trữ nhiên liệu, chủ động hóa hơi và phân phối khí đến các điểm sử dụng theo điều kiện vận hành thực tế.

Vì sao khu thử nghiệm cần hệ thống LPG công suất lớn?

Độ chính xác của quá trình thử nghiệm thiết bị phụ thuộc vào khả năng duy trì các điều kiện vận hành theo yêu cầu của từng bài kiểm tra. Trong đó, nguồn nhiên liệu đóng vai trò trực tiếp đối với khả năng hoạt động liên tục của thiết bị.Khi nhiều máy được thử nghiệm đồng thời, lưu lượng LPG tiêu thụ có thể tăng nhanh. Hệ thống cần đảm bảo khả năng cung cấp đủ lượng khí cần thiết mà không làm gián đoạn chu trình kiểm tra.

Các bài thử kéo dài cũng đặt ra yêu cầu về khả năng dự trữ nhiên liệu. Nếu quy mô lưu trữ nhỏ, doanh nghiệp phải tăng tần suất tiếp nhận LPG, ảnh hưởng đến kế hoạch vận hành và công tác quản lý nguồn nhiên liệu.Do đó, phương án cấp LPG cần giải quyết đồng thời ba yêu cầu gồm dự trữ với quy mô phù hợp, chủ động chuyển LPG lỏng thành khí và duy trì áp suất ổn định trước khi nhiên liệu được đưa đến thiết bị.

Phương án kỹ thuật được lựa chọn cho công trình

Sau khi đánh giá nhu cầu tiêu thụ và điều kiện bố trí thiết bị, giải pháp hệ thống LPG trung tâm với bồn chứa 20 tấn và hai máy hóa hơi 200 kg/h được triển khai.

Xây dựng nguồn dự trữ LPG 20 tấn

Bồn chứa dung tích lớn tạo nguồn nhiên liệu tập trung cho toàn bộ khu vực thử nghiệm. LPG được tiếp nhận, lưu trữ và chuyển đến hệ thống hóa hơi theo nhu cầu sử dụng.Quy mô 20 tấn giúp doanh nghiệp kéo dài thời gian sử dụng giữa các lần tiếp nhận nhiên liệu. Nhờ đó, nhà máy có thể chủ động hơn trong kế hoạch nhập LPG và giảm nguy cơ ảnh hưởng đến hoạt động thử nghiệm khi nhu cầu tiêu thụ tăng.

Đáp ứng lưu lượng bằng hai máy hóa hơi 200 kg/h

Thay vì phụ thuộc vào khả năng bay hơi tự nhiên của LPG trong bồn chứa, hệ thống sử dụng hai máy hóa hơi để chủ động chuyển nhiên liệu sang trạng thái khí.Cấu hình này đáp ứng nhu cầu cấp LPG khi nhiều thiết bị vận hành cùng lúc và hỗ trợ duy trì lưu lượng khí trong các chu trình thử nghiệm kéo dài.Việc sử dụng hai thiết bị hóa hơi cũng giúp hệ thống phù hợp hơn với đặc điểm tiêu thụ nhiên liệu công suất lớn tại nhà máy.

Kiểm soát và phân phối LPG đến khu vực thử nghiệm

Khí LPG sau quá trình hóa hơi được dẫn đến cụm điều áp để kiểm soát áp suất trước khi phân phối đến các điểm sử dụng.Từ hệ thống điều áp, mạng lưới đường ống vận chuyển nhiên liệu đến từng khu vực thử nghiệm. Van khóa và các thiết bị kiểm soát được bố trí nhằm hỗ trợ vận hành, cô lập từng khu vực khi cần kiểm tra hoặc bảo trì.

Các giai đoạn triển khai hệ thống LPG tại nhà máy

Công trình được thực hiện theo từng giai đoạn từ khảo sát đến nghiệm thu nhằm đảm bảo cấu hình hệ thống phù hợp với nhu cầu sử dụng.

• Giai đoạn 1 – Khảo sát nhu cầu nhiên liệu: Thu thập dữ liệu về thiết bị thử nghiệm, lưu lượng LPG tiêu thụ và điều kiện mặt bằng.
• Giai đoạn 2 – Xây dựng phương án kỹ thuật: Tính toán dung tích bồn chứa, công suất hóa hơi, áp suất vận hành và sơ đồ cấp khí.
• Giai đoạn 3 – Thi công khu vực lưu trữ: Lắp đặt bồn LPG 20 tấn và hoàn thiện các hạng mục kết nối liên quan.
• Giai đoạn 4 – Lắp đặt thiết bị hóa hơi: Bố trí 02 máy hóa hơi 200 kg/h và đấu nối với hệ thống lưu trữ.
• Giai đoạn 5 – Hoàn thiện mạng lưới cấp LPG: Thi công cụm điều áp, đường ống, van khóa và các thiết bị kiểm soát.
• Giai đoạn 6 – Kiểm tra và chạy thử: Đánh giá khả năng hoạt động của thiết bị, hệ thống đường ống và quá trình cấp khí.
• Giai đoạn 7 – Nghiệm thu, bàn giao: Hoàn thiện công trình, hướng dẫn vận hành và bàn giao hệ thống cho doanh nghiệp sử dụng.

Kết quả sau khi đưa công trình vào sử dụng

Hệ thống LPG 20 tấn giúp Công Ty TNHH Công Nghệ Raidon chủ động nguồn nhiên liệu phục vụ hoạt động kiểm tra và đánh giá thiết bị.Hai máy hóa hơi 200 kg/h hỗ trợ cung cấp lưu lượng khí cần thiết trong thời điểm nhiều máy phát điện hoặc thiết bị làm vườn được thử nghiệm đồng thời. Nguồn LPG được điều chỉnh áp suất trước khi đưa đến các điểm tiêu thụ, góp phần duy trì điều kiện vận hành ổn định.

Dung tích lưu trữ lớn giúp giảm tần suất tiếp nhận nhiên liệu và hỗ trợ doanh nghiệp xây dựng kế hoạch sử dụng LPG phù hợp với lịch thử nghiệm sản phẩm.Hệ thống tập trung cũng tạo điều kiện thuận lợi cho công tác theo dõi nhiên liệu, kiểm tra thiết bị và thực hiện bảo trì định kỳ trong quá trình khai thác lâu dài.

Giải pháp LPG công nghiệp cho doanh nghiệp nghiên cứu và sản xuất thiết bị

Lửa Việt Gas là đơn vị trực tiếp khảo sát, thiết kế và triển khai dự án hệ thống LPG tại Công Ty TNHH Công Nghệ Raidon. Phạm vi thực hiện bao gồm tính toán nhu cầu sử dụng, lựa chọn cấu hình thiết bị, lắp đặt bồn chứa, máy hóa hơi, cụm điều áp, mạng lưới đường ống và kiểm tra hệ thống trước khi bàn giao.

Đối với các nhà máy có hoạt động thử nghiệm hoặc sản xuất thiết bị, giải pháp LPG cần được xây dựng dựa trên lưu lượng tiêu thụ thực tế, thời gian vận hành và khả năng mở rộng công suất. Việc lựa chọn đúng dung tích lưu trữ và công suất hóa hơi giúp doanh nghiệp chủ động nguồn nhiên liệu và duy trì hệ thống cấp khí phù hợp với kế hoạch hoạt động.

Lửa Việt Gas nhận tư vấn, thiết kế và thi công hệ thống LPG công nghiệp cho nhà máy sản xuất, doanh nghiệp công nghệ, trung tâm nghiên cứu và cơ sở thử nghiệm thiết bị trên toàn quốc. Khách hàng có nhu cầu đầu tư mới hoặc nâng cấp hệ thống LPG có thể liên hệ Lửa Việt Gas để được khảo sát và xây dựng phương án phù hợp với điều kiện vận hành thực tế.