Dự án LPG công nghiệp tại Inoac Hải Phòng

Nhằm duy trì nguồn nhiệt ổn định cho hoạt động sản xuất xốp kỹ thuật và mút xốp công nghiệp, Chi nhánh Công ty TNHH Inoac Việt Nam tại Hải Phòng đã đầu tư hệ thống LPG trung tâm tại nhà máy thuộc VSIP Hải Phòng. Công trình gồm 01 bồn chứa LPG dung tích 5 tấn cùng 02 máy hóa hơi công suất 100 kg/h, giúp chủ động nguồn nhiên liệu, đáp ứng nhu cầu vận hành nhiều ca và hỗ trợ duy trì điều kiện sản xuất ổn định.

Thông tin công trình LPG tại Chi nhánh Inoac Việt Nam

Dây chuyền sản xuất xốp và mút xốp có nhiều công đoạn sử dụng nhiệt để xử lý nguyên liệu và tạo hình sản phẩm. Vì vậy, khả năng cung cấp LPG liên tục là yếu tố quan trọng để thiết bị hoạt động theo đúng kế hoạch sản xuất.

Giải pháp được triển khai theo mô hình lưu trữ LPG tập trung, chủ động hóa hơi và điều chỉnh áp suất trước khi nhiên liệu được phân phối đến các khu vực sử dụng.

Vì sao nhà máy Inoac cần đầu tư hệ thống LPG trung tâm?

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất xốp là nhu cầu sử dụng nhiệt có thể duy trì trong thời gian dài. Khi nhà máy tổ chức nhiều ca sản xuất liên tục, hệ thống cấp nhiên liệu phải đáp ứng đủ lượng LPG cho các thiết bị vận hành theo công suất thiết kế.Nguồn khí thiếu ổn định có thể làm thay đổi điều kiện gia nhiệt, ảnh hưởng đến chu kỳ sản xuất và khả năng duy trì chất lượng đồng đều của thành phẩm.

Ngoài yêu cầu về lưu lượng, doanh nghiệp cần một phương án có khả năng dự trữ nhiên liệu phù hợp với nhu cầu thực tế, giảm phụ thuộc vào việc tiếp nhận LPG với tần suất cao và thuận tiện cho công tác quản lý.Hệ thống LPG trung tâm được lựa chọn để hình thành quy trình cấp nhiên liệu liên tục từ lưu trữ, hóa hơi, điều áp đến phân phối khí cho dây chuyền.

Phương án cấp LPG được triển khai tại nhà máy

Từ kết quả khảo sát nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu và điều kiện bố trí thiết bị, hệ thống gồm bồn chứa LPG 5 tấn và hai máy hóa hơi 100 kg/h được đưa vào triển khai.

Tập trung nguồn nhiên liệu bằng bồn chứa 5 tấn

LPG được tiếp nhận và lưu trữ tại bồn chứa trước khi chuyển sang các công đoạn xử lý tiếp theo. Phương án lưu trữ tập trung giúp doanh nghiệp thuận tiện theo dõi nguồn nhiên liệu và tổ chức kế hoạch tiếp nhận LPG.Với dung tích 5 tấn, bồn chứa tạo nguồn dự trữ phù hợp cho hoạt động sản xuất, hỗ trợ giảm tần suất nhập nhiên liệu và hạn chế nguy cơ gián đoạn do thiếu LPG.

Chủ động nguồn khí bằng hai máy hóa hơi 100 kg/h

Từ bồn chứa, LPG lỏng được đưa đến hệ thống hóa hơi để chuyển thành khí theo nhu cầu tiêu thụ của dây chuyền.Việc trang bị hai máy hóa hơi 100 kg/h giúp hệ thống chủ động đáp ứng lưu lượng khí trong quá trình sản xuất. Đây là giải pháp phù hợp khi nhiều thiết bị sử dụng nhiệt hoạt động cùng lúc hoặc nhà máy vận hành liên tục theo ca.

Điều chỉnh áp suất và cấp LPG đến dây chuyền

LPG sau khi hóa hơi được đưa qua cụm điều áp để kiểm soát áp suất theo yêu cầu của thiết bị sử dụng.Từ cụm điều áp, khí được vận chuyển qua mạng lưới đường ống đến các điểm tiêu thụ. Hệ thống van khóa và thiết bị kiểm soát được bố trí nhằm hỗ trợ quá trình vận hành, kiểm tra và bảo dưỡng.

Quy trình triển khai công trình LPG tại Inoac Hải Phòng

Dự án được thực hiện theo từng giai đoạn nhằm đảm bảo hệ thống phù hợp với công suất và điều kiện sản xuất của nhà máy.

• Giai đoạn 1 – Khảo sát công trình: Thu thập dữ liệu về nhu cầu LPG, thiết bị sử dụng nhiệt, mặt bằng nhà máy và vị trí lắp đặt hệ thống.
• Giai đoạn 2 – Xây dựng phương án kỹ thuật: Tính toán dung tích lưu trữ, công suất hóa hơi, áp suất vận hành và sơ đồ phân phối khí.
• Giai đoạn 3 – Lắp đặt hệ thống lưu trữ: Thi công bồn chứa LPG 5 tấn và hoàn thiện các hạng mục kết nối liên quan.
• Giai đoạn 4 – Hoàn thiện hệ thống hóa hơi: Lắp đặt 02 máy hóa hơi 100 kg/h và đấu nối với bồn chứa, cụm điều áp.
• Giai đoạn 5 – Thi công mạng lưới cấp LPG: Hoàn thiện đường ống, van khóa, cụm điều áp và các thiết bị kiểm soát.
• Giai đoạn 6 – Kiểm tra và vận hành thử: Đánh giá tình trạng thiết bị, khả năng cấp khí và hoạt động của toàn bộ hệ thống.
• Giai đoạn 7 – Nghiệm thu và bàn giao: Hoàn thiện công trình, hướng dẫn vận hành và bàn giao hệ thống cho doanh nghiệp sử dụng.

Những giá trị hệ thống LPG mang lại cho hoạt động sản xuất

Sau khi hệ thống đi vào vận hành, nhà máy có nguồn LPG tập trung phục vụ cho các công đoạn sử dụng nhiệt trong dây chuyền sản xuất xốp và mút xốp.Khả năng hóa hơi chủ động giúp duy trì lượng khí cần thiết khi các thiết bị vận hành liên tục. LPG được kiểm soát áp suất trước khi phân phối, hỗ trợ dây chuyền duy trì điều kiện sử dụng nhiên liệu phù hợp.

Bồn chứa 5 tấn giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong kế hoạch nhập và sử dụng LPG, giảm tần suất tiếp nhận nhiên liệu so với các phương án có quy mô lưu trữ nhỏ.Việc tổ chức hệ thống theo mô hình tập trung cũng tạo thuận lợi cho hoạt động theo dõi nhiên liệu, kiểm tra thiết bị và thực hiện bảo trì định kỳ trong quá trình khai thác.

Giải pháp hệ thống LPG cho nhà máy sản xuất vật liệu công nghiệp

Lửa Việt Gas là đơn vị trực tiếp khảo sát, thiết kế và triển khai dự án LPG tại Chi nhánh Công ty TNHH Inoac Việt Nam tại Hải Phòng. Phạm vi thực hiện bao gồm tính toán nhu cầu nhiên liệu, lựa chọn cấu hình thiết bị, lắp đặt bồn chứa, máy hóa hơi, cụm điều áp, mạng lưới đường ống và kiểm tra hệ thống trước khi bàn giao.

Đối với các nhà máy sản xuất xốp và vật liệu công nghiệp, phương án LPG cần được xây dựng dựa trên mức tiêu thụ thực tế, số ca vận hành, công suất thiết bị sử dụng nhiệt và khả năng mở rộng dây chuyền. Việc lựa chọn phù hợp dung tích bồn chứa và công suất hóa hơi giúp doanh nghiệp chủ động nguồn nhiên liệu và duy trì hoạt động sản xuất ổn định.

Lửa Việt Gas nhận tư vấn, thiết kế và thi công hệ thống LPG công nghiệp cho nhà máy sản xuất xốp, vật liệu công nghiệp, cơ sở chế biến và nhiều lĩnh vực sản xuất trên toàn quốc. Doanh nghiệp cần đầu tư mới, cải tạo hoặc nâng cấp hệ thống LPG có thể liên hệ Lửa Việt Gas để được khảo sát và xây dựng phương án kỹ thuật phù hợp.