Dự án LPG cho dây chuyền sấy Sejin F&S Vina

Nhằm đáp ứng nhu cầu nhiên liệu tăng cao trong các mùa thu hoạch và duy trì hoạt động liên tục của hệ thống sấy công nghiệp, Công ty TNHH Sejin F&S Vina đã đầu tư hệ thống LPG trung tâm tại nhà máy thuộc Khu công nghiệp Tâm Thắng, tỉnh Lâm Đồng. Công trình gồm 05 bồn chứa LPG dung tích 3.2 tấn và 03 máy hóa hơi công suất 200 kg/h, tạo nguồn dự trữ tập trung và đáp ứng nhu cầu cấp khí cho hoạt động sấy sắn, ngô, khoai cùng nhiều loại nông sản.

Thông tin công trình LPG tại Sejin F&S Vina

Nhà máy Sejin F&S Vina hoạt động trong lĩnh vực chế biến và bảo quản nông sản sau thu hoạch. Các dây chuyền sấy cần nguồn nhiên liệu để duy trì quá trình gia nhiệt trong thời gian dài, đặc biệt khi sản lượng nguyên liệu đầu vào tăng mạnh theo mùa vụ.Hệ thống LPG được tổ chức theo mô hình nhiều bồn chứa kết hợp hóa hơi chủ động, điều chỉnh áp suất và phân phối nhiên liệu đến các khu vực sấy.

Vì sao hệ thống LPG cho nhà máy sấy cần khả năng dự trữ lớn?

Hoạt động chế biến nông sản có sự biến động rõ rệt giữa các thời điểm trong năm. Khi bước vào mùa thu hoạch, lượng nguyên liệu cần sấy tăng nhanh và các thiết bị có thể phải vận hành liên tục để xử lý sản lượng đầu vào.Nếu hệ thống không dự trữ đủ LPG, doanh nghiệp phải tăng tần suất tiếp nhận nhiên liệu hoặc đối mặt với nguy cơ thiếu nguồn cung trong thời gian sản xuất cao điểm.

Trong khi đó, khả năng lưu trữ lớn cần được kết hợp với hệ thống hóa hơi có công suất phù hợp. Khi nhiều buồng sấy vận hành cùng lúc, lượng LPG cần chuyển sang trạng thái khí cũng tăng theo.Do đó, cấu hình hệ thống cần giải quyết đồng thời bài toán dự trữ nhiên liệu theo mùa vụ và đáp ứng lưu lượng khí cho hoạt động sấy liên tục.

Cách hệ thống LPG tại Sejin F&S Vina được tổ chức

Từ nhu cầu tiêu thụ thực tế, giải pháp gồm cụm 05 bồn LPG 3.2 tấn, 03 máy hóa hơi 200 kg/h cùng hệ thống điều áp và mạng lưới cấp khí được triển khai.

Phân bổ nguồn nhiên liệu qua cụm 05 bồn LPG

Thay vì sử dụng một bồn chứa dung tích lớn, công trình được bố trí 05 bồn LPG, mỗi bồn có dung tích 3.2 tấn.Cấu hình nhiều bồn tạo nguồn dự trữ nhiên liệu tập trung và phù hợp với nhu cầu sử dụng LPG lớn trong những giai đoạn nhà máy tăng sản lượng chế biến.Việc phân bổ nguồn LPG qua nhiều bồn còn tạo điều kiện để doanh nghiệp tổ chức công tác kiểm tra, bảo dưỡng và quản lý thiết bị theo kế hoạch vận hành thực tế.

Đáp ứng tải tiêu thụ bằng ba máy hóa hơi 200 kg/h

LPG từ các bồn chứa được chuyển đến 03 máy hóa hơi để tạo nguồn khí phục vụ hệ thống sấy.Công suất hóa hơi được bố trí nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng khi nhiều thiết bị gia nhiệt hoạt động đồng thời. Hệ thống chủ động chuyển LPG lỏng thành khí thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào khả năng bay hơi tự nhiên trong bồn chứa.

Điều này hỗ trợ duy trì lượng khí cần thiết trong các giai đoạn dây chuyền sấy vận hành với cường độ cao.

Phân phối nhiên liệu đến các buồng sấy

Sau quá trình hóa hơi, LPG được điều chỉnh áp suất trước khi đưa vào mạng lưới đường ống.Hệ thống phân phối khí kết nối khu vực lưu trữ với các thiết bị sử dụng nhiên liệu. Van khóa và các thiết bị kiểm soát được bố trí để hỗ trợ quản lý từng nhánh cấp LPG, kiểm tra và bảo trì khi cần thiết.

Quy trình triển khai công trình LPG cho hệ thống sấy

Dự án được tổ chức theo từng giai đoạn nhằm đảm bảo cấu hình thiết bị phù hợp với nhu cầu sử dụng nhiên liệu của nhà máy.

• Giai đoạn 1 – Khảo sát dây chuyền sấy: Đánh giá số lượng thiết bị, thời gian vận hành, mức tiêu thụ LPG và biến động nhu cầu theo mùa vụ.
• Giai đoạn 2 – Tính toán cấu hình hệ thống: Xác định quy mô lưu trữ, công suất hóa hơi, lưu lượng khí và phương án phân phối nhiên liệu.
• Giai đoạn 3 – Lắp đặt cụm bồn chứa: Thi công 05 bồn LPG dung tích 3.2 tấn và hoàn thiện các hạng mục kết nối.
• Giai đoạn 4 – Hoàn thiện hệ thống hóa hơi: Lắp đặt 03 máy hóa hơi 200 kg/h và đấu nối với nguồn nhiên liệu.
• Giai đoạn 5 – Thi công mạng lưới cấp khí: Lắp đặt cụm điều áp, đường ống, van khóa và các thiết bị kiểm soát.
• Giai đoạn 6 – Kiểm tra khả năng vận hành: Chạy thử hệ thống và đánh giá khả năng cấp LPG đến các khu vực sấy.
• Giai đoạn 7 – Nghiệm thu và bàn giao: Hoàn thiện công trình, hướng dẫn vận hành và bàn giao hệ thống cho doanh nghiệp.

Giá trị của hệ thống LPG đối với sản xuất theo mùa vụ

Cụm 05 bồn chứa giúp Sejin F&S Vina xây dựng nguồn LPG dự trữ phù hợp với đặc điểm tiêu thụ nhiên liệu biến động theo mùa thu hoạch.Trong các giai đoạn sản lượng chế biến tăng cao, doanh nghiệp có khả năng chủ động hơn trong kế hoạch tiếp nhận LPG và tổ chức nguồn nhiên liệu phục vụ hoạt động sấy.

Ba máy hóa hơi 200 kg/h hỗ trợ đáp ứng lượng khí cần thiết khi nhiều dây chuyền vận hành đồng thời. Nguồn LPG được kiểm soát áp suất trước khi phân phối đến các thiết bị sử dụng.Mô hình hệ thống tập trung còn giúp nhà máy thuận tiện theo dõi nhiên liệu, kiểm tra thiết bị và tổ chức bảo trì định kỳ, qua đó hỗ trợ duy trì hoạt động chế biến trong dài hạn.

Giải pháp LPG công nghiệp cho nhà máy sấy và chế biến nông sản

Lửa Việt Gas là đơn vị trực tiếp khảo sát, thiết kế và triển khai dự án hệ thống LPG tại Công ty TNHH Sejin F&S Vina. Phạm vi thực hiện bao gồm đánh giá nhu cầu nhiên liệu theo mùa vụ, lựa chọn cấu hình lưu trữ, tính toán công suất hóa hơi, lắp đặt cụm điều áp, đường ống và kiểm tra vận hành trước khi bàn giao.

Đối với nhà máy sấy nông sản, giải pháp LPG cần được xây dựng dựa trên công suất thiết bị, thời gian vận hành, sản lượng nguyên liệu và mức tiêu thụ nhiên liệu trong giai đoạn cao điểm. Việc lựa chọn phù hợp số lượng bồn chứa và công suất hóa hơi giúp doanh nghiệp chủ động nguồn LPG và đáp ứng nhu cầu vận hành thực tế.

Lửa Việt Gas nhận tư vấn, thiết kế, thi công mới, cải tạo và nâng cấp hệ thống LPG công nghiệp cho nhà máy sấy nông sản, cơ sở chế biến thực phẩm và doanh nghiệp sản xuất trên toàn quốc. Khách hàng có nhu cầu đầu tư hệ thống LPG có thể liên hệ Lửa Việt Gas để được khảo sát và tư vấn phương án kỹ thuật phù hợp.