Dự án trạm khí công nghiệp và LNG tại Arcana Power

Nhằm phục vụ quá trình tự động hóa dây chuyền sản xuất thiết bị thể thao, Công ty TNHH Công nghệ Thể thao Arcana Power đã đầu tư hệ thống cấp khí trung tâm tại nhà máy thuộc Khu công nghiệp số 03, tỉnh Hưng Yên. Công trình được tổ chức thành 02 trạm độc lập gồm trạm CO₂, Argon sử dụng 02 bồn chứa 10 m³ cùng 02 máy hóa hơi 150 kg/h và trạm LNG sử dụng bồn chứa 10 m³ kết hợp 02 máy hóa hơi 200 kg/h. Giải pháp giúp phân tách nguồn khí theo mục đích sử dụng và xây dựng hệ thống cấp khí phù hợp với yêu cầu vận hành của dây chuyền robot hàn.

Thông tin dự án hệ thống khí tại Arcana Power

Arcana Power sản xuất các loại thiết bị, dụng cụ thể thao với nhiều chi tiết cần được gia công và hàn theo quy trình công nghiệp. Việc ứng dụng robot hàn tự động đặt ra yêu cầu về nguồn khí có khả năng đáp ứng theo công suất dây chuyền và duy trì hoạt động trong nhiều ca sản xuất.

Thay vì xây dựng một hệ thống cấp khí chung, công trình được chia thành hai trạm có chức năng riêng biệt. Cách tổ chức này giúp doanh nghiệp quản lý từng nguồn khí theo đặc điểm lưu trữ, hóa hơi và nhu cầu sử dụng.

Vì sao nhà máy cần tách hệ thống thành hai trạm độc lập?

CO₂, Argon và LNG có chức năng sử dụng khác nhau trong hoạt động sản xuất. Việc tổ chức các nguồn khí thành những hệ thống riêng giúp doanh nghiệp xây dựng cấu hình thiết bị phù hợp với đặc điểm tiêu thụ của từng dây chuyền.Đối với hệ thống hàn robot, khí bảo vệ cần được cung cấp theo nhu cầu vận hành của thiết bị. Khi số lượng robot hoạt động tăng, tổng lưu lượng khí tiêu thụ cũng thay đổi theo công suất sản xuất.

Trong khi đó, nguồn LNG được lưu trữ, hóa hơi và phân phối theo một hệ thống riêng để phục vụ các thiết bị sử dụng theo thiết kế công nghệ của nhà máy.Mô hình hai trạm độc lập giúp hạn chế sự phụ thuộc giữa các nguồn cấp. Công tác kiểm tra, bảo trì và quản lý thiết bị cũng có thể được tổ chức theo từng hệ thống phù hợp với kế hoạch vận hành.

Kiến trúc hệ thống cấp khí được triển khai

Giải pháp kỹ thuật của dự án gồm hai trạm lưu trữ, hai hệ thống hóa hơi và các mạng lưới phân phối khí tương ứng.

Trạm 1 – Nguồn CO₂ và Argon cho dây chuyền hàn

Trạm thứ nhất được trang bị 02 bồn chứa CO₂, Argon dung tích 10 m³ và 02 máy hóa hơi công suất 150 kg/h.Nguồn khí được lưu trữ tập trung trước khi đưa qua thiết bị hóa hơi và cụm điều áp. Sau đó, khí được phân phối qua mạng lưới đường ống đến các thiết bị sử dụng.

Phương án cấp khí tập trung giúp giảm các nguồn chứa phân tán tại khu vực sản xuất, đồng thời hỗ trợ doanh nghiệp theo dõi lượng khí và quản lý hệ thống theo một quy trình chung.

Trạm 2 – Nguồn LNG với hệ thống hóa hơi riêng

Trạm thứ hai sử dụng bồn LNG dung tích 10 m³ kết hợp 02 máy hóa hơi công suất 200 kg/h.LNG được chuyển từ trạng thái lỏng sang khí trước khi điều chỉnh áp suất và phân phối đến các thiết bị tiêu thụ.Cấu hình hóa hơi được lựa chọn dựa trên nhu cầu sử dụng của hệ thống, giúp nhà máy chủ động cung cấp nguồn khí theo kế hoạch vận hành của dây chuyền.

Hệ thống đường ống, điều áp và giám sát vận hành

Mỗi trạm được kết nối với mạng lưới phân phối phù hợp với khu vực sử dụng.Cụm điều áp kiểm soát áp suất trước khi nguồn khí được cấp đến thiết bị. Hệ thống van khóa, thiết bị bảo vệ và giám sát hỗ trợ quá trình theo dõi vận hành, kiểm tra tình trạng hệ thống và xử lý từng khu vực khi cần thiết.

Quy trình triển khai công trình khí công nghiệp tại Arcana Power

Dự án được tổ chức theo từng giai đoạn từ khảo sát dây chuyền đến nghiệm thu và bàn giao.

• Giai đoạn 1 – Xác định nhu cầu sử dụng khí: Đánh giá số lượng robot hàn, thiết bị tiêu thụ, lưu lượng cần thiết và thời gian vận hành.
• Giai đoạn 2 – Thiết kế cấu hình hai trạm: Lựa chọn quy mô lưu trữ, công suất hóa hơi, áp suất và phương án bố trí hệ thống.
• Giai đoạn 3 – Thi công trạm CO₂, Argon: Lắp đặt 02 bồn chứa 10 m³ cùng 02 máy hóa hơi công suất 150 kg/h.
• Giai đoạn 4 – Thi công trạm LNG: Lắp đặt bồn chứa 10 m³ và 02 máy hóa hơi công suất 200 kg/h.
• Giai đoạn 5 – Xây dựng hệ thống phân phối khí: Hoàn thiện cụm điều áp, đường ống, van khóa và kết nối đến các điểm sử dụng.
• Giai đoạn 6 – Hoàn thiện hệ thống giám sát và an toàn: Kiểm tra thiết bị kiểm soát, các hạng mục bảo vệ và điều kiện vận hành.
• Giai đoạn 7 – Chạy thử và bàn giao: Đánh giá hoạt động của từng trạm, kiểm tra quá trình cấp khí và bàn giao hệ thống cho doanh nghiệp.

Giá trị của hệ thống cấp khí trung tâm đối với nhà máy

Trạm CO₂, Argon tạo nguồn khí tập trung cho dây chuyền hàn robot, giúp doanh nghiệp tổ chức hoạt động tiếp nhận, lưu trữ và phân phối khí theo một hệ thống chung.Trạm LNG vận hành độc lập, đáp ứng nhu cầu nhiên liệu của các thiết bị sử dụng theo cấu hình công nghệ của nhà máy.

Việc phân tách thành hai trạm giúp hoạt động quản lý thiết bị rõ ràng hơn. Từng hệ thống có thể được theo dõi, kiểm tra và xây dựng kế hoạch bảo trì theo điều kiện vận hành riêng.Nguồn khí được hóa hơi và kiểm soát áp suất trước khi phân phối đến các điểm tiêu thụ. Mô hình cấp khí trung tâm cũng tạo điều kiện để doanh nghiệp đánh giá khả năng mở rộng hệ thống khi bổ sung robot hoặc tăng công suất sản xuất.

Lửa Việt Gas – Đơn vị thi công hệ thống khí công nghiệp

Lửa Việt Gas là đơn vị trực tiếp khảo sát, thiết kế và triển khai dự án hệ thống khí tại Công ty TNHH Công nghệ Thể thao Arcana Power. Phạm vi công việc gồm đánh giá nhu cầu sử dụng, thiết kế hai trạm khí độc lập, lắp đặt bồn chứa, thiết bị hóa hơi, cụm điều áp, hệ thống giám sát và mạng lưới đường ống.

Đối với dây chuyền hàn robot và nhà máy sản xuất tự động hóa, hệ thống cấp khí cần được xây dựng dựa trên loại khí sử dụng, số lượng thiết bị, lưu lượng tiêu thụ, thời gian vận hành và khả năng mở rộng công suất. Việc lựa chọn cấu hình lưu trữ và hóa hơi phù hợp giúp doanh nghiệp chủ động nguồn khí và tổ chức hệ thống theo nhu cầu sản xuất thực tế.

Lửa Việt Gas nhận tư vấn, thiết kế, thi công mới, cải tạo và nâng cấp hệ thống khí công nghiệp, LNG và LPG cho nhà máy sản xuất trên toàn quốc. Doanh nghiệp có nhu cầu xây dựng hệ thống cấp khí trung tâm hoặc trạm LNG có thể liên hệ Lửa Việt Gas để được khảo sát và tư vấn giải pháp phù hợp.